目前全球塑料着色剂主要有三种：色粉（粉状着色剂）、色母（固状着色剂）、色油（液状着色剂）。
首先我们了解一下色粉
什么是色粉？它是着色剂的第一代、也是最为原始的着色工艺。是一种直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称为干法着色。
最初的这种着色方式有它的优点：
1、分散性好；
2、适合小批量的塑料加工；
3、成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。
但是缺点也很明显：
1、飞尘污染严重，严重影响工作环境。
2、挤出机的料斗不易清洗；
3、吹膜、纺丝类产品中不实用。
怎么去克服色粉的种种弊端，成了塑料着色行业急需解决的问题，经过研究人员的不断探索，后来发展出来一种新的着色工艺：色母粒
色母粒是塑胶工业着色剂的第二代产品。采用特定工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体材料，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地融合在一起，再制成与树脂颗粒相似大小的色母粒子。
它相较于第一代的色粉工艺有了明显的改善，其优点为：
1、改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题；
2、使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗；
3、针对性强，配色简单，定量容易；
4、可减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高；
5、相容性明显优于色粉着色。
但是它也带来了新的问题，同样有着一些难以克服的缺点，例如：
1、相较于色粉，分散性较差；
2、成本偏高，多了一次制造过程，染色成本高于色粉着色；
3、对色母的性能要求偏高，塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。
既然色粉，色母都存在着不足之处，那么有没有一种更好的着色解决方式呢？随着技术的不断探索与发展，色油便应时而生！
色油是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物，它是着色剂工艺的第三代产品。
色油克服了色粉与色母的应用缺点，各方面性能表现都有着明显的优势。如：
1、低添加比例，最低0.01% 明显节省成本；
2、绝佳的分散性，颜色更加均匀一致，色彩更艳丽，产品具有更高光泽；颜色稳定，降低着色瑕疵；
3、物料只经过一次高温过程，保持原料树脂物理性能不受影响；
4、更优化的库存管理，只需要很小的空间就能完成色油的储存。相对于色母节省四分之三的仓储空间。减少整体库存和营运资金的压力；
5、 色油添加设备简单，稳定可控成本低，换色过程简单快速，提高生产调度的自由度，节省人员工时、机器以及能源损耗；
6、 适用于所有的聚烯烃（如PP/PE），聚苯乙烯树脂（PS），PET树脂及其他工程树脂。
当然它也有一点点小缺点，就是：
1、 色油类产品存货周期比色母产品短；
2、 色油需要专用的色油添加设备。
色油对技术要求较高，我国国内市场几乎被欧美等发达国家的产品所垄断，发展并壮大色油产业的民族品牌正是当务之急，拥有自主知识产权，保障塑料行业健康发展，正是当前着色剂产业的重要工作。上海6766中国新材料有限公司致力于饮料食品包装行业塑料着色剂和功能性添加剂的研发和生产。公司研发的产品低碳环保、高色牢度，为客户提供了更稳定，更清洁、更自动化的全新着色方案，同时提供一站式着色及功能添加剂解决方案，为客户创造真正价值。
液体着色剂有着广泛的发展前景，已经成为着色剂行业主要的发展趋势，我国是制造业大国，液体着色的产业发展空间十分巨大，前景光明，未来可期！